复合包装袋透明度不好的原因是什么？

发布时间： 2022-2-7 16:27:54

有些复合包装袋对透明度要求很高，但在塑料薄膜的复合加工中，包装袋往往存在透明度差等问题。那么，影响复合包装袋透明度的原因是什么呢?

　　1.胶粘剂选择不当。

　　如果粘合剂本身颜色较深或流动性不足，流平功能较差，则不能在复合基膜上充分铺设。一般来说，主胶的固体含量越高，流动性越好，有利于在薄膜上铺设。一般来说，75%的胶比50%的胶透明，50%的胶比40%或35%的胶好。对于透明度要求高的胶膜，很难满足要求。

　　二、工艺问题。

　　首先，复合机的干燥温度过高，单调过快，胶表面溶剂活络挥发(蒸发)，胶表面过早结皮。然后，当热量深入胶层时，胶膜下的溶剂会气化。当气体打破表皮胶膜时，形成火山喷嘴样的环状物体，也使胶层不透明。其次，假设压胶辊或刮刀有缺点，压力不真实，形成空档，也会形成合适的膜不透明。

　　这里参与工作环境的空气中灰尘过多。涂胶后，烘干道吸入的热空气中也有灰尘。粘在胶层表面或复合时，夹在两层基膜中心。许多灰尘构成不透明或透明度差。

　　处理方法:关闭复合机上胶部位，用高目数滤网阻挡烘干道进风口灰尘的吸入(即清除烘干道热风中的灰尘)。

　　另外，如果没有展胶辊或展胶辊不干净，复合膜会不透明，或者复合胶量不足，涂胶不均匀有空白处，夹有小气泡，形成花斑或不透明。

　　处理方法：检查调整胶量，使其足够均匀，形成俗称的麻面膜。

　　三、其他问题。

　　需要注意的是，复合热鼓温度不好。胶水的热熔部分不能消融。冷却辊温度过高。如果不能突然冷却，就会形成薄膜透明度差。

　　处理方法：热鼓的温度不得低于70度。当温度达到65度时，胶体中的热熔部分开始熔化。溶解后，不仅透明度运行，而且复合强度也增加。冷却辊应循环冷却，冷却速度越快，透明度越好。复合膜的平整度越好，强度越好。